關(guān)鍵工序控制新舉措——超聲相控陣探傷的引進
來源：徐州博匯世通重工機械有限責(zé)任公司時間：2016-05-26瀏覽次數(shù)：次
面對產(chǎn)量的增加及更有效的保證焊縫質(zhì)量，四月公司為無損探傷又增添一利器—相控陣探傷（PAUT）。
常規(guī)超聲檢測多用聲束擴散的單晶探頭，超聲場以單一折射角沿聲束軸線傳播，其聲束擴散是唯一的角度（一次只能單一角度超聲波發(fā)射和接收）。
超聲相控陣技術(shù)的主要特點是多晶片探頭中各晶片的激勵（振幅和延時）均由計算機控制。（如下圖1）
圖1常規(guī)單晶探頭（左）和陣列多晶探頭（右）對多向裂紋的檢測比較
﹡常規(guī)單晶探頭聲束擴散且單向，而相控陣探頭聲束聚焦且可轉(zhuǎn)向。多向裂紋可被相控陣探頭檢出。
超聲相控陣檢測技術(shù)較之常規(guī)超聲波檢測的優(yōu)點：
1）實時彩色成像，便于缺陷判讀；
2）可以實現(xiàn)線性掃查、扇形掃查和動態(tài)深度聚焦，從而同時具備寬波束和多焦點的特性，因此檢測速度更快；
3 可以全方位和一次同時多角度檢測，可以更好的適應(yīng)工況，定量及定位精度高；
4）不移動探頭或盡量少移動探頭 ；
5）優(yōu)化控制焦柱長度、焦點尺寸和聲束方向，在分辨力、信噪比、缺陷檢出率等方面具有一定的優(yōu)越性。
6）通過SD記憶卡傳輸JPEG圖象報告和數(shù)據(jù)。
﹡扇形掃查：彩色成像，便于判讀；角度范圍大，同時發(fā)現(xiàn)多個缺陷，檢測效率更高。
焊縫根據(jù)結(jié)構(gòu)的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環(huán)境以及應(yīng)力狀態(tài)等分為不同等級。關(guān)鍵焊縫承擔(dān)著機械使用性能重要角色，更直接影響操作人員的安全。我司利用超聲相控陣探傷儀進行檢測，提高了作業(yè)效率；并且準(zhǔn)確判斷出缺陷類型，輸出具體數(shù)據(jù)及彩色圖像，有利于焊接工程師分析產(chǎn)生缺陷的原因，及時制定實驗及改進方案。有效保證了產(chǎn)品的焊縫質(zhì)量。
產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)系企業(yè)的生存和發(fā)展。一個企業(yè)要想在市場上站穩(wěn)腳跟，具有競爭力，就必須在產(chǎn)品質(zhì)量上狠下功夫，走以質(zhì)取勝之路。公司對產(chǎn)品質(zhì)量給予了充分的硬件支持，對質(zhì)量精益求精。正步步提升著客戶對世通產(chǎn)品的滿意與信任，壯大著世通的在同行業(yè)中競爭力，及“世通”品牌的影響力。
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